刊名：《煤矿机电》
COLLIERY MECHANICAL & ELECTRICAL TECHNOLOGY
创刊时间：1980年
出版周期：双月刊
主管单位：
中国煤炭科工集团有限公司
主办单位：
中煤科工集团上海研究院有限公司
编辑出版：《煤矿机电》编辑部
地址：上海市徐汇区天钥桥路1号
主编：雷 煌
执行主编：边永梅
ISSN：1001-0874
CN： 31-1509/TD
邮发代号：4-783
主页：http://mkjd.cbpt.cnki.net
双圆弧曲线齿廓形蛇形弹簧联轴器，具有传递扭矩大、补偿偏移能力强、自身重量轻、安全可靠等特点。该联轴器半体的品种多，齿部直径、半体高度及齿数变化较大，为保证齿形精度，减少加工中的变形量。加工制造过程中，设计先进定位工装、分度盘和曲面深槽加工铣刀盘，并对现有X4450仿形铣进行了数控化改造，实现了双圆弧曲线齿形的高精度加工。该产品的成功研制满足了公司主机配套及客户需求，为公司带来新的利润增长点。
煤矿井下无轨胶轮车行驶工况恶劣，对驾乘舱体安全性能具有较高的要求，但目前安全试验方法与标准体系并不完善。因此分析了地面工程车辆驾乘舱体安全保护结构相关技术标准现状，阐述了安全保护结构试验设备和方法；在此基础上，提出了煤矿井下车辆驾乘舱体结构抗挤压强度的试验方法，同时对设计过程中安全保护性能方面需考虑的问题进行了讨论分析，为煤矿井下车辆驾乘舱的设计与试验提供参考。
目前矿用防爆车辆采用手动式灭火装置或防爆传感器类的自动灭火装置，存在安全性差、误动作等问题。为解决此问题，设计一种常态下管道内无压的纯机械式自动灭火装置，分析了该系统的工作原理，介绍了关键元件火灾探测器，计算了触发管路的合理长度，并在敞开式环境下进行防爆车辆发动机舱火灾试验，证明了设计的自动灭火系统动作的可靠性，为防爆车辆提出了一种安全、可靠的自动灭火方法。
针对综采工作面远距离供电供液的发展需求，设计了基于CAN总线的采煤机远距离监控系统。详细分析了煤矿远距离监控的特点，描述了各系统的组成、数据链路、控制策略和实现方法，可有效实现远距离通信工况下采煤机的实时监控。
针对单泵和双泵调高液压系统存在高压和低压互相影响的不足，提出了一种基于三联齿轮泵的新型采煤机调高液压系统，左、右摇臂升降、电磁阀和制动器三路采取独立供液，互不影响。实际应用表明该系统工作稳定性好，且采用片阀组合的结构，既方便查找故障点，又方便维修更换。
为了对防爆胶轮车的制动力及制动同步性进行测试和试验，通过分析防爆胶轮车的组成特点和驱动形式，依据反力式滚筒制动台的基本结构和测试原理，设计一套适用于不同类型防爆胶轮车四轮同检的制动性能检测台，研究适应不同车辆的制动台滚筒和前后轴滚筒的电机转速同步等关键技术。
介绍了某矿用液压锚杆钻车机械臂的运动过程，根据操作钻车的施工工艺要求设计出相应的工作平台。针对锚杆钻车工作臂的某些关键零部件进行受力分析，在具体工况下对关键部件进行强度校核。对通用油缸进行合理地选型，有效解决了锚杆钻车在作业过程中机械臂的运动问题。结果表明：锚杆钻车钻臂的刚度和结构强度能够达到机械臂正常运动的基本要求，分析结果为液压锚杆钻车后续结构设计提供了可靠性保障。
采煤机截割部末级行星机构的支承轴承游隙影响浮动油封的工作可靠性，通过ANSYS软件分析得到了采煤机截割部双列圆锥滚子轴承内外圈相对位移与游隙的关系，并以此为基础进一步分析了游隙对浮动油封密封间隙的影响，得到量化结果，为采煤机截割部中双列圆锥滚子轴承游隙的选择提供了参考依据。
采样频率决定了每秒钟从超声波接收模拟信号离散点的个数，采样频率越高对应超声波接收信号识别精度越高，超声波渡越时间计算结果越准确；但是采样频率越高，硬件成本就越高，单位时间内采样数据也越多，计算复杂程度急剧增加。在平衡性能和成本的条件下，针对如何选择采样频率的问题，分析了在不同管径和不同流速条件下，不同采样频率偏差一个采样点对测量精度的影响；根据不同的采样频率制定了高速实时采样、等效采样和软件插值法等措施，分析了每种措施的优缺点；参照超声波气体流量计精度设计要求，计算实际采样频率，给出相应的对策和应用实例，等效采样频率可达300～500 MSPS。
简述了矿用掘进机截割刀盘的工作原理与设计特点。建立了掘进机截割部、煤壁的三维模型，并给模型添加素材、质量和碰撞等物理特性，通过设置刀盘不同的运动轨迹，模拟对煤壁产生相应的截割效果。结果表明，通过编写各种蓝图和对模型加入不同素材、质量以及应力，会使截割对象产生不同的截割效果。研究结果可对掘进机截割部的设计提供有效的帮助，对刀盘设计提供数据支撑。
针对近距离煤层采空区下液压支架合理选择支护阻力问题，以甘肃某矿5~#煤层开采为研究背景，通过理论计算得出液压支架支护阻力为9 275 kN。采用FLAC3D模拟软件研究分析不同支护强度下工作面顶板位移特征，得出液压支架支护阻力为10 500 kN。结合理论计算与数值模拟结果，确定支架支护阻力应大于10 500 kN,研究结果可为该矿井5~#煤层开采液压支架选型提供理论参考。
为研究近距离煤层下行开采工作面复合导水裂隙带发育高度，以某矿下行开采工作面为研究背景，采用工程地质调查、理论计算、数值模拟等手段进行了研究，研究结果表明：上工作面开采后形成的导水裂隙带高度为27.9 m;当层间距小于下工作面垮落带高度时，下工作面开采过程中，上工作面开采所形成的导水裂隙带会二次发育，两工作面复合导水裂隙带高度为48.4 m,大于两工作面间岩层厚度+上工作面采高+上工作面导水裂隙带高度，下行开采两工作面复合裂采比值为12.1。
为确保煤矿井下掘进工作面的安全稳定高效运行，分析了智能化矿井的发展进程，发现目前煤矿监控系统并没有掘进系统设备的远程集中控制。为此，根据《煤矿安全规程》对高瓦斯矿井“双电源双风机自动切换”和“三专两闭锁”的要求以及现场的实际需求，设计出了一套基于可编程控制器(PLC)和力控组态软件的智能化掘进监控系统。该系统可以通过上位机对掘进工作面设备集中远程监控，远程监控设备的运行状态、控制设备的分合闸，实现设备与设备的联锁控制等功能。通过搭建模拟实验台进行测试，当瓦斯超限以及发生故障时可以快速动作，满足《煤矿安全规程》要求，并且满足现场实际需求。该系统提高了掘进工作面的自动化程度，对提高掘进系统的可靠性以及掘进工作面的安全高效生产有一定的实践意义。
介绍了EBZ260型悬臂式掘进机的组成及配套远程可视化系统的应用，系统地阐述了掘进机远程可视化技术及远程控制技术。EBZ260型悬臂式掘进机及其配套的远程可视化系统的成功应用，必将大力改善矿井掘进现状，优化工人劳动环境，推动煤矿生产的不断进步。
以30204智能化工作面建设实践为背景，介绍了智能化工作面的运行模式、劳动组织、岗位分配、作业方式及运行效果。实践表明：正常情况下智能化工作面采煤机自动化割煤率一般保持在90%左右，支架跟机自动化使用率一般保持在75%左右，每班只需配置6人，有效降低了企业人工成本，提高了工作面回采工效和作业安全性，对类似智能化工作面建设具有一定的参考意义。
随着社会经济和运输系统的发展，传统的多点分叉落料方式，显示出其诸多弊端，已不能满足多点落料(落料点大于等于3时)的需要。通过与传统分叉溜槽的比较，介绍了一种新型三工位头部伸缩装置的工作原理以及机械结构设计，使用此新型头部伸缩装置延长了输送机的使用寿命并保护了环境。
花山煤矿机掘巷道目前采用传统的绞车、轨道车等运输方式，运行效率低，安全风险大，为解决回采巷道机掘过程中的此类问题，24152运输巷在掘进过程中，首次试验性的采取气动单轨吊运输方式。根据巷道已掘段实际施工情况，对根据顶板承载能力进行核算、确定气动单轨吊最大起重量，并根据巷道用途断面，确定单轨吊安装位置。现场规范现场施工作业、采取切实可行技术措施，成功使用，充分发挥了设备体积小、机动灵活、运输效率高的优点。